لچکدار سرکٹ بورڈز کی تعمیل پر فلم کو ڈھانپنے کا اثر و رسوخ

میںلچکدار طباعت شدہ سرکٹ (ایف پی سی) مینوفیکچرنگ کا عمل، کورلے پر ٹکڑے ٹکڑے کرنا ایک اہم اقدام ہے جو ایف پی سی کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ غلط مادی انتخاب یا عمل کے پیرامیٹرز ناقص انکپسولیشن یا نامکمل لیمینیشن جیسے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔

ماضی میں ، روایتی لیمینیشن پریس عام طور پر کورلے لیمینیشن کے لئے استعمال ہوتے تھے ، جہاں ایک ہی چکر میں متعدد مصنوعات اسٹیک اور پرتدار تھے۔ تاہم ، جدید عمل تیزی سے استعمال کرتے ہیںتیز پریسکورلے لامینیشن کے لئے روایتی پریس کو تبدیل کرنا۔ تیز رفتار پریس رال کے بہاؤ پر بہتر کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے مسائل کا جلد پتہ لگانا اور حل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ بہر حال ، سرکٹ لائنوں کے ساتھ کورلے کی وضاحتیں ، عمل کے پیرامیٹرز اور مطابقت کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ لہذا ، کورلے مواد سے گزرنا چاہئےمطابقت پذیر جانچبیچ کے معیار کے مسائل کو روکنے کے لئے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

میںلچکدار طباعت شدہ سرکٹ (ایف پی سی) مینوفیکچرنگ کا عمل، کورلے پر ٹکڑے ٹکڑے کرنا ایک اہم اقدام ہے جو ایف پی سی کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ غلط مادی انتخاب یا عمل کے پیرامیٹرز ناقص انکپسولیشن یا نامکمل لیمینیشن جیسے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔

ماضی میں ، روایتی لیمینیشن پریس عام طور پر کورلے لیمینیشن کے لئے استعمال ہوتے تھے ، جہاں ایک ہی چکر میں متعدد مصنوعات اسٹیک اور پرتدار تھے۔ تاہم ، جدید عمل تیزی سے استعمال کرتے ہیںتیز پریسکورلے لامینیشن کے لئے روایتی پریس کو تبدیل کرنا۔ تیز رفتار پریس رال کے بہاؤ پر بہتر کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے مسائل کا جلد پتہ لگانا اور حل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ بہر حال ، سرکٹ لائنوں کے ساتھ کورلے کی وضاحتیں ، عمل کے پیرامیٹرز اور مطابقت کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ لہذا ، کورلے مواد سے گزرنا چاہئےمطابقت پذیر جانچبیچ کے معیار کے مسائل کو روکنے کے لئے۔

 

2. تجرباتی عمل

2.1 تجرباتی مواد

تانبے کی ورق کی موٹائی: 12μm ، 18μm ، 35μm ، 50μm ، اور 70μm۔

کورلے کی وضاحتیں: تیار کردہ موادشینگئی ٹکنالوجیمندرجہ ذیل درجات کے ساتھ:

0515 ، 0518 ، 0525 ، اور 1025پہلے دو ہندسےاس کی نشاندہی کریںپولیمائڈ (PI) موٹائی:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

آخری دو ہندسےاس کی نشاندہی کریںکورلی چپکنے والی پرت کی موٹائی.

رال بہاؤ کی وضاحتیں: {{0}}. 11 ملی میٹر ، 0. 13 ملی میٹر ، 0. 15 ملی میٹر ، 0. 18 ملی میٹر ، اور 0.20 ملی میٹر کے رال کے بہاؤ کے اشارے۔

 

پیرامیٹر	ٹکڑے ٹکڑے کا درجہ حرارت	پری لیمینیشن ٹائم	ٹکڑے ٹکڑے کا وقت	پرت کا دباؤ
A	180 ڈگری	10s	60s	100kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130kgf\/cm²
E			90s

2.3 تجرباتی عمل

تانبے کی ورق کی تیاری: سنگل رخا پینل پر تانبے کی ورق چڑھانا موٹائی کو کنٹرول کریں۔ ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر مطلوبہ سرکٹ کے نمونوں کو کھڑا کریں۔ سرکٹ کے نمونوں میں لائن کی چوڑائی\/وقفہ کاری کے ساتھ متوازی لائنوں پر مشتمل ہے2 مل ، 3 مل ، 4 مل ، 5 مل ، اور 6 مل، کل سائز کے ساتھ100 لائنیں × 1 سینٹی میٹر.

نچلی کے بعد کی صفائی: اینچنگ کے بعد ، اصل لچکدار پی سی بی (ایف پی سی بی) پروسیسنگ ورک فلو کی نقالی کرنے کے لئے پینلز پر بنیادی صفائی اور برش کریں۔

کورلے کی درخواست: مادی امتزاج کی ضروریات کے مطابق اینچڈ سرکٹ کے نمونوں پر کورلے کو منسلک کریں۔ لامینیشن پیرامیٹرز کے مختلف سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے لامینیشن انجام دیں۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، ایک کے تحت کورلے کے موافقت پذیر اثر کا مشاہدہ کریں30x میگنفائنگ گلاس:

اگر لائنوں کے درمیان یا لائن کناروں کے درمیان ہوا کے بلبل ہیں تو ، اس پر غور کیا جاتا ہےناقص لیمینیشناور بطور نشان زد"X".

اگر ہوا کے بلبلوں کا مشاہدہ نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس پر غور کیا جاتا ہےاچھااور بطور نشان زد"√".

لائن موٹائی	2 مل لائن	3 مل لائن	4 مل لائن
مولڈنگ ٹائم (زبانیں)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
اضافی گلو - 0. 11 ملی میٹر	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
اضافی گلو - 0. 13 ملی میٹر	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
اضافی گلو - 0. 15 ملی میٹر	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 رال بہاؤ کی مقدار کا اثر موافقت پر

جدول 1 سے ، یہ مشاہدہ کیا جاسکتا ہےرال بہاؤ کی مقدار میں اضافہ موافقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، لیکن تیز رفتار پریس کو بڑھانے کے وقت کو بڑھانا موافقت کو بہتر بنانے پر اس سے بھی زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب تیز پریس کا وقت ہوتا ہے150 سیکنڈ، یہاں تک کہ رال کے بہاؤ کے ساتھ بھی0. 11 ملی میٹر، اچھی ہم آہنگی حاصل کی جاسکتی ہے۔

لہذا ، جب کم رال کے بہاؤ کے ساتھ کورلے فلموں سے نمٹنے کے دوران ،تشکیل کے وقت کو ایڈجسٹ کرنااچھ con ی مواقع کو حاصل کرسکتے ہیں ، اس طرح ناکافی رال کے بہاؤ کی وجہ سے نقائص یا مادی سکریپ سے گریز کریں۔ دوسری طرف ،اعلی رال بہاؤ کے ساتھ کورلے فلموں کا استعمالتیز رفتار وقت میں کمی ، بہتری لانے کی اجازت دیتا ہےپیداوار کی کارکردگی.

3.2 رال بہاؤ کی مقدار کا اثر موافقت پر

جدول 1 سے ، یہ مشاہدہ کیا جاسکتا ہےرال بہاؤ کی مقدار میں اضافہ موافقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، لیکن تیز رفتار پریس کو بڑھانے کے وقت کو بڑھانا موافقت کو بہتر بنانے پر اس سے بھی زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب تیز پریس کا وقت ہوتا ہے150 سیکنڈ، یہاں تک کہ رال کے بہاؤ کے ساتھ بھی0. 11 ملی میٹر، اچھی ہم آہنگی حاصل کی جاسکتی ہے۔

لہذا ، جب کم رال کے بہاؤ کے ساتھ کورلے فلموں سے نمٹنے کے دوران ،تشکیل کے وقت کو ایڈجسٹ کرنااچھ con ی مواقع کو حاصل کرسکتے ہیں ، اس طرح ناکافی رال کے بہاؤ کی وجہ سے نقائص یا مادی سکریپ سے گریز کریں۔ دوسری طرف ،اعلی رال بہاؤ کے ساتھ کورلے فلموں کا استعمالتیز رفتار وقت میں کمی ، بہتری لانے کی اجازت دیتا ہےپیداوار کی کارکردگی.

3.3 مطابقت پذیری پر لائن کی چوڑائی کا اثر

جدول 1 سے ، یہ واضح ہے کہ جبلائن کی چوڑائی اور وقفہ کاری بڑی ہے، یہاں تک کہکم رال بہاؤ کی مقدار اور کم ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے اوقات، اچھی ہم آہنگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ کے مطابق تیز رفتار پریس تشکیل دینے کا وقت ایڈجسٹ کرکےلائن کی چوڑائی، پیداوار کی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

لائن کی چوڑائی	2 مل	3 مل	4 مل
ٹکڑے ٹکڑے کا وقت	60, 90	60, 90	60, 90
دباؤ (کلوگرام\/سینٹی میٹر)	100, 130	100, 130	100, 130
اضافی گلو رقم (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
اضافی گلو رقم (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
اضافی گلو رقم (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

وسیع پیمانے پر جانچ کی بنیاد پر ، کورلی کی تشکیل کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں تیز پریس پریس لیمینیشن ٹائم ، رال بہاؤ کی رقم ، لائن چوڑائی ، فاسٹ پریس پریشر ، کورلے چپکنے والی پرت کی موٹائی ، اور لائن کی چوڑائی میں تانبے کی ورق کی موٹائی کا تناسب شامل ہے۔ ان میں ، جب پیٹرن طے ہوتا ہے تو ، سب سے اہم اثرات ہوتے ہیںفاسٹ پریس ٹائم, رال بہاؤ کی رقم، اورتانبے کے ورق کی موٹائی سے کورلی چپکنے والی پرت کی موٹائی کا تناسب. لہذا ، ایف پی سی بی کورلے لیمینیشن کے عمل میں ، مناسب کورلی اور رال بہاؤ کی رقم کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، اور اچھ con ی مواقع کو حاصل کرنے کے ل as فاسٹ پریس پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔