ریلیز فلم کی تیاری کے لئے آپریشنل ضروریات

I. اسٹارٹ اپ کی تیاری

تمام مشین رولرس ، گائیڈ شافٹ ، اور معاون اوزار صاف کریں۔ پیداوار کے علاقے کو صاف کریں ، فرش کو موپیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک اسپیس صاف اور منظم ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں ، مطلوبہ خام مال ، اور معاون سامان کی تصدیق کریں۔

مصنوعات کے ل production پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔ عمل کی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت ، ہوا کے بہاؤ کی فریکوئنسی اور دیگر پیرامیٹرز مرتب کریں۔ گرم ہونا شروع کرنے کے لئے حرارتی نظام اور آنے والے ہوا کے بہاؤ کو آن کریں۔ ایک بار جب درجہ حرارت مخصوص ترتیب تک پہنچ جاتا ہے تو ، راستہ کے نظام اور بازیابی یونٹ کو چالو کریں۔

شفٹ سپروائزر کو یہ تصدیق کرنی ہوگی کہ فلم کا راستہ درست ہے ، خام مال کا چپکنے والا پہلو مناسب طریقے سے مبنی ہے ، اور تمام سامان رولر صاف اور آسانی سے کام کرتے ہیں۔

ii.کوٹنگ آپریشنز

پیداوار کے لئے درکار خام مال کو لوڈ کریں اور فلم کے چپکنے والے پہلو کی تصدیق کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلم مشین پر مرکوز ہے اور اسے فلایا کر ہوا توسیع کے شافٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسے محفوظ رکھیں۔ تناؤ کنٹرولر کو آن کریں اور تناؤ کو مرتب کریں۔ (مشین آپریشن کے دوران ، رول قطر چھوٹا ہونے کے ساتھ ہی انوائنڈ تناؤ کو آہستہ آہستہ کم ہونا چاہئے۔)

انیلوکس رولر اور چپکنے والی ٹینک کو صاف کریں. آہستہ آہستہ ربڑ رولر اور انیلوکس رولر کے دونوں اطراف کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مستقل ہیں۔ چپکنے والی میں ڈالیں اور چپکنے والی ٹینک کو اٹھائیں تاکہ انیلوکس رولر چپکنے والی میں ڈوب جائے۔ انیلوکس رولر کے خود گھومنے پھرنے کے فنکشن کو اسی طرح چپکنے والی کے ساتھ کوٹ کرنے کے ل. آن کریں۔ ڈاکٹر بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ فلم سے متوازی رابطہ کرے۔

تصدیق کریں کہ سامان پیداوار کے لئے تیار حالات کو پہنچا ہے۔ مشین کو شروع کریں اور ریوائنڈنگ آپریٹر کو مطلع کرنے کے ل the الارم لگائیں۔ شروع کرنے سے پہلے واپسی کے سگنل کا انتظار کریں۔ کم رفتار سے کام کرنا شروع کریں ، ربڑ کے رولر کو دبائیں ، اور فلم کے پچھلے حصے میں چپکنے والی نشان بنانے کے لئے مارکنگ قلم کا استعمال کریں۔ مناسب چپکنے والی کوٹنگ کی تصدیق کے لئے فلم کی سطح کا معائنہ کریں ، اور پھر آہستہ آہستہ رفتار میں اضافہ کریں۔

چونکہ ریلیز سلیکون آئل میں سالوینٹ آسانی سے بخارات بن جاتا ہے، ہمیشہ چپکنے والی کنٹینر کو مضبوطی سے ڈھانپیں۔ مستقل فراہمی کو برقرار رکھنے اور مداخلتوں یا ناقص کوٹنگ سے بچنے کے ل the چپکنے والی ٹینک میں کم مقدار میں چپکنے والی ٹینک میں کثرت سے شامل کریں۔

iii.ریوائنڈنگ آپریشنز

درجہ حرارت ، ہوا کے بہاؤ کی ترتیبات کی تصدیق کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام مطلوبہ معاون مواد پیداوار کے لئے تیار ہیں۔

بنیادی نلکوں کی مطلوبہ چوڑائی کو ریوائنڈنگ شافٹ پر ماؤنٹ کریں اور ہوا میں توسیع کے شافٹ کو فلایا کریں۔ فلم کے صحیح راستے کی تصدیق کریں۔

ویب گائیڈ سسٹم کو آن کریں اور ویب گائیڈ کنٹرول پینل پر "خودکار" دبائیں۔ ریوائنڈنگ شافٹ کے لئے اسی تناؤ کے کنٹرول کو چالو کریں اور خام مال کی موٹائی کے مطابق مناسب تناؤ طے کریں۔ (مشین آپریشن کے دوران ، رول قطر کے بڑے ہونے کے ساتھ ہی ریوائنڈنگ تناؤ کو آہستہ آہستہ بڑھنا چاہئے۔)

 

کوٹنگ اسٹارٹ اپ الارم سننے کے بعد، ریٹرن سگنل کے ساتھ جواب دیں اور ریوائنڈنگ شافٹ کو شروع کرنے کے لئے متعلقہ بٹن دبائیں۔ تناؤ کنٹرول سوئچ کو چالو کریں اور اسٹارٹ اپ کو ہم آہنگ کریں۔ کوٹنگ آپریٹر آہستہ آہستہ مشین کی رفتار میں اضافہ کرے گا۔ ایک بار جب چپکنے والا نشان ریوائنڈنگ اسٹیشن تک پہنچ جاتا ہے تو ، میٹر کاؤنٹر کو صفر پر دوبارہ ترتیب دیں۔

ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے فلم کی سطح کا معائنہ کریںخروںچ ، نقائص ، یا قوس قزح کے نمونوں کی جانچ پڑتال کے ل .۔ اگر خروںچ مل جاتی ہے تو ، وجہ کی نشاندہی کرنے کے لئے کوٹنگ اور خشک تندور والے علاقوں کو چیک کریں۔ ہر 500 میٹر کے فاصلے پر فلم کی سطح کا معائنہ کریں اور ہر وقفے پر عمل کے پیرامیٹرز کو ریکارڈ کریں۔

خام مال کے منبع ، وضاحتیں کی تفصیلات ریکارڈ کریں ، اور پروڈکٹ ریکارڈ کو پُر کریں۔

 

iv.پیکیجنگ آپریشنز

مشین پر پروڈکٹ ختم ہونے کے بعد ، اسے پہلے اسٹریچ فلم کے ساتھ لپیٹیں ، پھر فوم پیڈنگ کے ساتھ ، اور اسے اسٹریچ فلم کی ایک اور پرت سے محفوظ رکھیں۔

لکڑی کے دو بورڈ کے مابین جھاگ کے دو ٹکڑے رکھیں اور پیکنگ پٹے کا استعمال کرتے ہوئے پیکیج کو محفوظ رکھیں۔ پیکیجڈ پروڈکٹ کو ایک پیلیٹ پر ٹھیک کریں ، اسے اضافی پیکنگ پٹے سے محفوظ کریں ، اور اسٹریچ فلم کے ساتھ پورے پیکیج کو لپیٹیں۔ پروڈکٹ لیبل کو پیکیج میں منسلک کریں۔