آپ ٹھوس موصلیت کے مواد کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

ٹھوس موصل مواد ٹھوس مواد ہیں جو مختلف صلاحیتوں کے کنڈکٹرز کو الگ تھلگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹھوس موصلیت کا مواد عام طور پر معاون کردار کے لیے بھی ضروری ہوتا ہے۔ گیس کی موصلیت کے مواد اور مائع موصلیت کے مواد کے مقابلے میں، ٹھوس موصلیت کا مواد ان کی زیادہ کثافت کی وجہ سے بہت زیادہ خرابی کی طاقت رکھتا ہے، جو موصلیت کی موٹائی کو کم کرنے میں بہت اہمیت رکھتا ہے۔

مجموعی جائزہ ٹھوس موصل مواد ٹھوس مواد ہیں جو مختلف صلاحیتوں والے کنڈکٹرز کو الگ تھلگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ٹھوس موصل مواد کو بھی معاون کردار کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹھوس موصلیت کے مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: غیر نامیاتی اور نامیاتی۔

گیس کی موصلیت کے مواد اور مائع موصلیت کے مواد کے مقابلے میں، ٹھوس موصلیت کا مواد ان کی زیادہ کثافت کی وجہ سے بہت زیادہ خرابی کی طاقت رکھتا ہے، جو موصلیت کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ موصلیت کی مزاحمت، ڈائی الیکٹرک مستقل، اور ٹھوس موصل مواد کا ڈائی الیکٹرک نقصان وسیع رینج میں مختلف ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر، پولیٹیٹرافلووروتھیلین کی موصلیت کی مزاحمت 1020Ω·m تک زیادہ ہو سکتی ہے، جو ضرورت سے زیادہ رساو کو روک سکتی ہے، اور اس کا رشتہ دار ڈائی الیکٹرک مستقل بہت کم ہے (صرف 2.0)، جس سے موصلیت کی گنجائش بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔ چھوٹا؛ اسی کے مطابق، ہائی ڈائی الیکٹرک سیرامکس میں انتہائی اعلی رشتہ دار ڈائی الیکٹرک مستقل (کئی ہزار تک) ہوتے ہیں۔ لہذا، ٹھوس موصلیت کا مواد مختلف ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے.

غیر نامیاتی ٹھوس چیزوں میں بنیادی طور پر ابرک، پاؤڈرڈ ابرک اور ابرک کی مصنوعات، شیشہ، گلاس فائبر، اور ان کی مصنوعات کے ساتھ ساتھ الیکٹرک چینی مٹی کے برتن، ایلومینا فلم وغیرہ شامل ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں، عمر کے لحاظ سے آسان نہیں، اور کافی میکانکی طاقت رکھتے ہیں۔ ان میں سے کچھ، جیسے الیکٹرک چینی مٹی کے برتن کی قیمت کم ہوتی ہے اور وہ ایپلی کیشنز میں ایک خاص مقام رکھتے ہیں۔ غیر نامیاتی ٹھوس موصلیت کے مواد کا نقصان یہ ہے کہ ان کی پروسیسنگ کی کارکردگی خراب ہے اور یہ آسانی سے موصلیت کے مواد کے برقی آلات کی مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق نہیں ہوتے ہیں۔

ابرک اور پاؤڈر ابرک

ابرک اور پاؤڈر شدہ ابرک مصنوعات میں طویل مدتی کورونا مزاحمت ہوتی ہے اور یہ ہائی وولٹیج آلات کی موصلیت کے ڈھانچے کا ایک اہم جزو ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.

گلاس

شیشے کا عمل سیرامکس کے مقابلے میں آسان ہے اور اسے انسولیٹر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شیشے کے فائبر کو ریشم، کپڑے اور ٹیپ میں بنایا جا سکتا ہے۔ اس میں نامیاتی فائبر سے کہیں زیادہ گرمی کی مزاحمت ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت پر موصلیت کے ڈھانچے کی نشوونما میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

الیکٹرک چینی مٹی کے برتن

الیکٹرک چینی مٹی کے برتن کی مصنوعات میں بہترین خارج ہونے والی مزاحمت اور مخصوص مکینیکل طاقت ہوتی ہے، اس لیے یہ خاص طور پر ہائی وولٹیج پاور ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ برسوں کی تحقیق کے بعد، اعلی مکینیکل طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور ہائی ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ والی اقسام تیار کی گئی ہیں۔

19 ویں صدی میں، نامیاتی ٹھوس بنیادی طور پر قدرتی تھے، جیسے کاغذ، کپاس، ریشم، ربڑ، اور قابل علاج سبزیوں کے تیل۔ یہ مواد لچکدار ہیں، درخواست کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، اور حاصل کرنا آسان ہے۔ 20 ویں صدی سے، مصنوعی پولیمر مواد کے ظہور نے بنیادی طور پر ٹھوس موصل مواد کی ظاہری شکل کو تبدیل کر دیا ہے.

بیکلائٹ سب سے پہلے ایک موصل مواد کے طور پر استعمال کیا گیا تھا. بعد میں، polyethylene اور polystyrene ظاہر ہوا. ان کے انتہائی چھوٹے ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان کی وجہ سے، انہوں نے اعلی تعدد کی ضروریات کو پورا کیا اور ریڈار جیسی نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی کے لیے ڈھال لیا۔ کم الکلی شیشے کے کپڑے کے ساتھ مل کر سلیکون رال موٹروں اور برقی آلات کی گرمی کے خلاف مزاحمت کی سطح کو بہت بہتر بناتا ہے۔ پولی ونائل سے بنے ہوئے انامیل تار نے پینٹ بیس کے طور پر ریشم سے ڈھکے ہوئے تار اور سوت سے ڈھکے ہوئے تار کی جگہ انامیلڈ تار کے لیے وسیع امکانات کھول دیے ہیں۔ پالئیےسٹر فلم کی موٹائی صرف چند دسیوں مائکرون ہے۔

اصل کاغذ اور کپڑے کو تبدیل کرنے کے لیے اس کا استعمال موٹروں اور برقی آلات کے تکنیکی اور اقتصادی اشاریوں کو بہت بہتر بناتا ہے۔ پولی ریمیڈ فائبر پیپر، پالئیےسٹر فلم، اور پولی مائائیڈ فلم کا استعمال موٹر سلاٹ کی موصلیت کے گرمی مزاحمتی درجات کو بالترتیب F اور H بناتا ہے (دیکھیں حرارت مزاحمتی درجہ حرارت اور تھرمل ایجنگ ٹیسٹ)۔ ایلسٹومر مواد میں بھی اسی طرح کی ترقی ہوئی ہے، جیسے گرمی سے بچنے والا سلیکون ربڑ، تیل سے بچنے والا نائٹریل ربڑ، اور اس کے بعد فلورین ربڑ، ایتھیلین-پروپیلین ربڑ وغیرہ۔